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    我国食用菌工厂化生产路在何方?

    发布日期:2017年12月15日 来源:中国食用菌商务网 点击次数:1002次

    我国食用菌工厂化生产面临的机遇和挑战

    2017年是我国食用菌行业充满机遇的一年,“供给侧结构性改革”“产业精准扶贫”“一带一路”“互联网+”等国家发展战略,积极推动了我国食用菌工厂化生产的技术创新和转型发展。同时,2017年又是我国食用菌工厂化产业充满挑战的一年,环保政策趋紧、生产成本加大、人力资源紧缺、个别品种产能过剩等带来的多重压力,使部分企业经营困难、举步维艰。

    ☞ 食用菌工厂化生产面临的机遇

    1、符合农业现代化的发展方向

    食用菌工厂化实现了产品全年均衡生产和供应,质量高、产量稳定。相较传统种植,工厂化生产采取高效率的机械化、自动化作业,实现规模化、集约化、标准化生产,是集生物工程技术、人工模拟生态环境、智能化控制、自动化作业于一体的新型生产方式。

    食用菌生产除了需具备农业知识外,还涉及较多其他学科的知识,如微生物学、遗传学、生态学、栽培学、气象学等,而食用菌工厂化生产在此基础上还需具备制冷、机械、建筑、保温等工业技术,并应用农业企业化管理方式,属于现代化高科技农业生产模式,符合农业现代化的发展方向。

    2、供给侧结构性改革的需要

    这几年食用菌工厂化生产规模、企业数量的不断增加,在有些地区出现了个别品种的阶段性产能过剩,主要集中在金针菇、杏鲍菇、双孢菇等大宗工厂化菇类上,市场价格波动较大,而诸如草菇、灵芝、银耳、秀珍菇、北虫草、熊掌菇、鹿茸菇等珍稀品种相继实现了工厂化生产,近年市场需求相对旺盛,价格比较稳定。由此,凸显出食用菌产业供给侧的结构性缺陷——珍稀品种供给不足,常规品种供给过剩,亟待从供给侧入手,调整产业结构,补短板,在创新上发力,实现由低水平供需平衡向高水平供需平衡跃升。

    当前,食用菌供给侧结构性改革的主要任务是去产能、降成本、补短板,最终落脚点是实现更高水平的供需平衡。提高我国食用菌产业的供给质量,要以市场为导向,紧跟消费需求变化,不断满足社会消费群体对各类优质工厂化食用菌产品的消费需求。加快培育形成新供给新动力,创造新需求,深挖附加值,推动产品结构优化,为我国食用菌产业转型升级提供内生动力。

    3、发展特色小镇的需要

    今年的中央一号文件里明确提出:做大做强优势特色产业,促进杂粮杂豆、蔬菜水果、茶叶蚕桑、花卉苗木、食用菌、中药材和特色养殖等产业提档升级,为此,很多地区根据资源优势,因地制宜地选择如食用菌等特色产业进行重点推广,建设了一批特色鲜明、人文气息浓厚、生态环境优美、一二三产深度融合的食用菌工厂化特色小镇。

    特色小镇建设是新型城镇化的重要推手,是“十三五”国家政策支持的重要方向。目前,在一些经济欠发达的农业地区,尤其中西部地区的大多数小镇由于工农业基础比较薄弱,在选择特色产业上还有难度。食用菌作为一项投资少、周期短、见效快的现代农业,被很多地方政府作为实施精准扶贫的重点项目进行培育和扶持,通过“政府引导、项目扶持、龙头企业带动、百姓参与”的运行机制,促进农民脱贫致富,并取得了阶段性的成效。高密市惠德农产品有限公司在食用菌工厂化发展过程中,积极探索内部经营管理模式,在全国同行业中首次将农村联产承包责任制的运行管理模式引入到食用菌工厂化生产过程中,开创了“龙头企业(公司)+合作社+农户”的发展模式,实现了企业的健康和跨越式发展。

    4、产品质量安全的需要

    “民以食为天,食以安为先”。随着现代人生活水平的提升,对于绿色、有机、安全的食用菌产品的市场需求日益旺盛,但近年来食用菌行业内出现的食品安全事件,却让消费者对于食用菌产品的公信力下降,导致食用菌产品的消费购买力也减少。食用菌行业内的食品安全问题,很多都是在流通环节人为因素造成的,此外,大棚种植的蘑菇,跟土壤有接触,很多土壤受周边水质、农药残留、废弃物等因素影响,土质会受到破坏,生产出的蘑菇中含有重金属等,而一般工厂化菇都全程采用标准化生产,从原料到采摘整个生产环节经过严格的安全灭菌净化处理,全程都不使用农药或化学制剂、激素等违禁药品,工厂化生产的蘑菇相较大棚菇有质量上的优势,同时,工厂化菇在生产销售过程中都建有产品可追溯体系,消费者在购买工厂化菇时,通过识别产品包装上的二维码,可追溯产品质量。

    我国食用菌产业正从数量扩张型向质量提升型转变,消费者的饮食习惯也从如何吃饱向如何吃好转变,因此,安全、无污染、健康的工厂化菇在市场上更受现代消费者喜欢,未来工厂化菇会取代大棚菇成为市场主导,这既是产业未来发展趋势,也是食品质量安全的需要。

    5、推进农业绿色发展的需要

    中国农业科学院院长、中国工程院院士唐华俊曾指出,优化调整农业结构,解决农产品供需结构失衡,是推进农业绿色发展的重要内容。经过近十几年的快速发展,我国食用菌产业在农民增收、农业增效方面的积极作用日益凸显,但食用菌传统生产模式带来的产业布局不合理、原材料资源承载力下降、生态环境恶化等问题也逐渐显露出来。食用菌工厂化生产环境可控性高、替代原材料的使用研发能力强,可有效规避和解决传统生产模式的缺陷,符合农业绿色发展的需求。

    ☞ 食用菌工厂化生产存在的问题和挑战

    1、生产品种结构不合理,珍稀品种研发进程慢

    目前,我国实现食用菌工厂化生产品种菇类有十几种,这其中金针菇、杏鲍菇、真姬菇(含海鲜菇、蟹味菇)、双孢菇这四大工厂化菇类年产量占到全国工厂化菇类年产量的90%以上。生产品种的不合理,造成了个别品种的工厂化菇产能过剩,价格出现了下降,很多企业处于薄利或亏损状态,倒闭转产的情况每年都有发生。

    虽每年都有不少新的工厂化菇类品种栽培成功,但真正投入市场上实现量化生产的菇类却很少,很多都是企业小批量试验生产,不具备大规模市场推广。目前在市场上占主导的还是金针菇、杏鲍菇等品种,而其他工厂化珍稀菇类如灵芝、银耳、灰树花、秀珍菇、北虫草等产量却比较少,满足不了消费者对于高端食用菌产品的需求。同时,在我国食用菌工厂化品种中木腐菌所占比重较大,草腐菌工厂化品种的开发还比较少。随着国家对林木资源管控的加强,生产木腐菌所需要的原材料供应量会越来越少,生产企业会因为原料成本上涨而面临很大的成本压力;而我国有丰富的秸秆、棉籽壳、玉米芯等农作物资源,可为生产草腐菌提供大量的原材料,实现资源的再次循环利用,变废为宝,减少环境污染。

    2、生产装备智能化程度低,自主研发不够

    食用菌工厂化生产的快速发展,为食用菌机械设备生产企业提供了巨大的市场空间, 食用菌机械化生产设备的种类不断丰富,保有量不断增加。在食用菌工厂化生产的拌料、装袋、灭菌、液体制种、采摘等各个环节机械设备都广泛应用。据调查,目前工厂化企业 90%是使用国内自己研发生产的设备,有近 10%的企业是使用国外引进的设备和少部分自制非标设备。行业内较知名的菌需装备制造企业如连云港国鑫、福建兴宝、牡丹江贵龙、诸城良工、盐城爱菲尔等,这些设备企业根据产业发展实际情况,结合国情,自主研发实用性较强的各类菌需设备,推动食用菌生产规模化、集约化、工厂化、智能化发展,增强了我国食用菌在国际市场的竞争力。但我们也应看到,目前菌需装备行业设备虽门类较齐全,涵盖整个食用菌产业链,但也存在创新能力明显不足,国产设备的智能化相对较低,成套装备长期依赖高价进口和维护,稳定可靠性及加工设备的质量等与欧美发达国家相比还存在较大差距。

    此外,市场上同类产品居多,良莠不齐,很多都是仿制,自主研发不够。设备的质量普遍可靠性不高, 故障返修率较高。很多用户为了贪便宜而购买到廉价机械设备,不光经济受到损失,人身安全也得不到保障,更重要的是扰乱了食用菌机械设备市场秩序。

    3、生产标准化程度低,行业自律性不强

    我国食用菌工厂化生产相较传统种植模式在产品质量和品质上有保障,市场上工厂化菇类更受消费者青睐,但我们也应看到,目前行业还存在产业布局不合理、标准化程度不高、机械化程度不够、管理水平低等难题,生产产品标准化程度不高,影响产品市场竞争力。

    此外,近两年行业内出现的食用菌质量安全问题依然不少,在国内市场,“工厂化金针菇打激素”、“双孢菇添加增白剂”、“硫磺熏制银耳”等食用菌质量安全事件屡见不鲜;在出口的食用菌产品中,也经常出现产品含有农药残留被退货、遭受损失的案例。目前,国家相关部委正在大力推进“同线同标同质”工程,推动出口企业在同一条生产线上,按照同一标准生产出口和内销产品。这也是一种解决国际国内“质量高差”的探索和尝试。江苏裕灌、河南世纪香、浙江森芝宝生物等企业先后入驻该平台,这对于解决企业产品标准化,推动国内标准与国际标准接轨将会起到积极作用。

    4、生产成本持续走高,利润回报率萎缩

    近十多年来,我国食用菌产业得到快速发展得利于廉价的劳动力,以及丰富的原材料资源。但近年来伴随着人工红利的消失、原材料价格上涨,以及各种投入品、厂房及机械设备维修折旧、物流冷链、土地租金等物质成本的不断攀升,在目前市场价格波动较大的情况下,我国食用菌工厂化企业在过去几年面临很大的经营压力,企业的利润回报率明显下降。国家食用菌产业技术体系首席科学家张金霞在会议报告中曾提到,2001-2010年我国食用菌工厂化的产出效益可达到1:1.3-1.8,而2011-2016年只能达到1:1.0-1.1,企业盈利水平明显下降。

    5、生产环境控制压力大,环保难题不可回避

    食用菌工厂化的生产过程离不开高温灭菌环节,需要通过烧柴、烧煤等各种灭菌灶、灭菌锅炉来完成。过去,很多食用菌工厂化生产企业将废弃菌包作为燃煤替代物,既节省了能源,还解决了废菌包随意丢弃对环境带来的污染。今年国家强化了对各地环保整治的督查,重拳整治,很多产区环保执法部门严禁食用菌工厂化生产企业使用烧柴、烧煤锅炉,更不允许将废弃菌棒直接燃烧,要求改为使用燃气、电能及生物质等环保新能源,这给很多食用菌工厂化生产企业带来了大难题,不仅废弃菌包处理不好解决,也增加不少生产成本。一些企业被环保部门强制停产改造,给企业经营造成一定损失。“环评达标”成为多数产地食用菌工厂化企业的难题。

    在调研中了解到,江苏不少食用菌企业将烧煤的锅炉改成生物质锅炉,每包灭菌成本增加了0.1元,加上更换锅炉费用,整体费用增加15-20%,这对于企业来说增加了不少成本开支。此外,由于现阶段处于食用菌行业销售旺季,不少工厂化企业因为环保不达标而不得不被迫停产整改。如江苏一家日产15吨工厂化金针菇企业目前已投入100多万元对原有燃煤锅炉改造成燃气锅炉,这个改造过程需要停产1个月多才会完成,企业经济损失较大。

    6、产品市场竞争无序,生产企业缺少产品定价权

    近年来,随着越来越多的企业涉足食用菌行业,产量出现了大幅增长,市场竞争加剧,部分企业间为了争夺市场,不惜恶意竞价,大打价格战,扰乱市场秩序。在调研中了解到,有些食用菌工厂化龙头企业为了加快产业布局,抢占市场份额,在个别区域市场上相互压价,不计成本销售。在大企业的挤压下,市场留给中小企业生存空间越来越小,最终可能会被市场淘汰出局,这对于食用菌市场长远发展不利。

    同时,我国食用菌工厂化企业多把精力放在抓生产上,市场拓展能力不强,销售渠道主要是农贸批发市场,依靠几个大的经销商经销产品,这种方式让生产企业缺乏定价权,压货串货竞品问题层出不穷。特别是在消费淡季时,企业为了保证产品市场供应,往往以低于成本价批发给经销商,而自身却得不到实惠。在消费旺季时,生产企业会扩大生产量,抢占市场,以此来烫平淡季的经济损失,这时就需要经销商大量进货,因此,在价格上也由经销商来定价,企业在旺季生产中也占不了多大便宜。

    7、企业融资困难,资本运作举步维艰

    近年来,随着食用菌工厂化生产投资成本不断攀升,银行借贷政策趋紧,“融资难、融资贵”成为企业进一步做大做强的阻碍。在调研中了解到,一些食用菌工厂化企业在设备更新、管理技术、人才引进、市场拓展等方面需要大量资金投入,而目前企业向银行借贷比较难的情况下,上市成为很多工厂化企业解决目前融资难的理想途径。为此,近两三年来,食用菌工厂化企业积极对接资本上市,不管是在主板市场或是新三板市场上均可看到食用菌企业的身影。据不完全统计,截止目前,行业内共有34家企业在主板或新三板上市,这其中包括雪榕生物、众兴菌业、中国绿宝、浙江寿仙谷等主板上市企业,还有福建万辰、江苏华绿生物、山西奥坤生物、湖北裕国股份等新三板上市企业。还有一些企业正在谋求上市的路上。

    此外,随着市场竞争力加剧,行业产能越来越集中在几个大的龙头企业,而其他企业为了不被边缘化,不得不通过上市,融到更多的资本,才能巩固现有市场份额。为此,一些工厂化企业为了上市,调动公司优势资源积极筹备,但一旦上市未果,给企业就会造成大量的人力、财力的损失。2017年8月30日,证监会披露如意情生物首发申请未获通过,这意味如意情上市之路暂告终止,给企业造成影响深远。在如意情生物招股说明书中提到,如意情生物为了上市,不仅将全部的有证房屋建筑物(连同土地)均用于抵押担保,还将账面原值合计2.67亿元的机器设备也用于抵押担保。如果一旦发生银行债务违约,有可能触发主要生产资产被冻结,影响公司的日常生产经营活动,存在抵押担保风险。

    8、人才短缺,企业管理不规范

    随着食用菌工厂化生产的深入推进,产业在取得快速发展的同时,仍存在人才总量不足、层次不高、结构不合理等问题,懂经营、善管理、会营销的复合型人才匮乏,制约了企业进一步发展壮大。食用菌工厂化产业涉及到诸多科学技术,包括生物学、物理学、化学、遗传学、气象学、物联网、冷链、市场经销等多学科。企业一般都希望拥有既懂生产技术又懂经营管理的专业人才,但行业这类人才比较匮乏,很多都只具备某一项的学科知识,不能够胜任跨学科的工种。

    同时,一些工厂化企业在经营管理上还是传统的企业管理模式,在人才选拔、激励机制等方面设置不科学与不合理,不能够调动每个员工的生产积极性和创造性,严重制约了企业其他资源的有效利用,使企业不能高效运营。

     
     

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